EPDM彩色橡胶颗粒
EPDM面层
施工流程:
1.含胶量
EPDM彩色颗粒的主要成分为EPDM,即三元乙丙橡胶(是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物)。三元乙丙橡胶化学稳定性好,有着很强的耐磨性、弹性、耐油性、舒缓老化性、预防光线直射等。因此,三元乙丙橡胶的在EPDM彩色颗粒中的含量就直接决定了彩色颗粒的化学和物理性能。
市场常见的EPDM彩色颗粒含胶量分为:10%含胶量、13%含胶量、17%含胶量。含胶量高,材料的化学及物理性能增强。主要的是材料的弹性性能提高,抗塑性能力提升。同时含胶量的高低直接关联购买单价,在选择材料是要保证能用、耐用但不浪费。10%应用于幼儿园彩色地面、塑胶跑道面层等,13%应用于混合型跑道面层,17%应用于篮球场等运动量大、冲击力强的场地。使用原则是够用,但不能降低要求使用。
2.颜色老化性能
EPDM材料本色是固定的,做出来的颗粒怎么会有那么多颜色呢?这就涉及到染料的问题,并非三元乙丙的本色。在制作EPDM彩色颗粒的过程中,会根据要求加入染料来调色,染料的耐老化性就是EPDM彩色颗粒的耐老化性,因此选择好的染料至关重要。这里要注意一点,染料是搅拌在原料里,然后固化,并非是做好了EPDM颗粒后加染料。两者的区别是前者是通体的颜色,磨损后颜色还是那个样,后者是里外颜色不一致,磨损后痕迹很明显。
3.粒度号
EPDM颗粒制作过程是先做成板状,然后根据粒度号要求粉碎,不同粒度号之间生产流程和成本是同样的。所以选择什么样的粒度号,采购成本是同样的。但不同的粒度号使用效果是不同的。比如幼儿园彩色地面,1-2和1-3做出来的效果不同,使用者各有偏爱,没有好坏的统一标准;跑道喷面使用1-2的效果较好,也有人使用0.5-1.5的,不同的施工人员做出来的效果也不同,这个要根据各个公司的喜好选择。
4.胶水的选择
EPDM颗粒的粘结剂是胶水,胶水的性能也直接影响整个场地的性能。就像水泥场地一样,沙子、石子再好,水泥不行,整个场地还是烂场地。
胶水的强度直接决定了场地的使用寿命,胶水强度不足,场地脱粒子,起层。胶水固化后太脆,场地表面容易磨损折断。
胶水还影响场地的外观。所有的颗粒都被胶水包裹,劣质胶水固化后会发黑,场地颜色暗淡无光。好的胶水透明、增量,整个场地看起来颜色艳丽,好像打蜡了一般。
结构:EPDM面层为单层或二层结构。采用EPDM橡胶颗粒与单组份环保胶水混合后施工。
优势:EPDM产品是针对需求高安全性地面的用户。粘结性强:在生产过程中,技术人员经过多次试验和现场试验,解决了颗粒和粘合剂之间粘附力的困难问题。色泽鲜艳:所有颜色均采用国内外进口颜料,以保持所有颗粒的颜色稳定,色牢度强,抗紫外线和耐候性高。产品可定制:可根据客户要求的颜色,大小,橡胶含量颗粒定制,以满足用户的不同需要。
特点:弹性适中:良好的弹性、优异的减震性能对运动员的腿部关节能起到很好的保护作用。防滑性强:铺面有卓越的防滑性能,摩擦系数高。抗老化性:不受紫外线、臭氧、风雨的影响而褪色、粉化,能长期保持鲜艳色彩,寿命较长。颜色多样:五彩斑斓,可拼装多种颜色的图案。地基条件:基础要求简单,即使较差的地基也可铺装,粘接性也较好。表面:不易起泡。渗水性能好:雨停后表面无水坑,可投入使用。
适用范围:健身步道,公园、幼儿园活动场地、健身器材区。
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